多年来，电线电缆行产品价格混乱不堪，假冒伪劣线缆产品泛滥。在我国数以万家的电线电缆企业中，其中不胜其数的小规模企业根本不具备线缆生产能力，质量控制和检测能力，加上集中与低端的线缆产品，产能过剩。为了眼前的利益，电线电缆企业纷纷与低价换取市场。
事实上，不管什么产品，只要价格稍低于同类的产品，便会受到大众的青睐，电线电缆市场亦是如此。相同规格型号的电线电缆，价格不一样，人们肯定会选择低价的，甚至还会沾沾自喜，以为自己捡到了大便宜。
但是，真的捡到便宜了吗？
我们都知道电线电缆成本主要由铜材、PVC塑料、工艺人工成本三大部分组成。那么问题来了，同样的原材料、趋于相同的工序，为什么价格相差如此之大？
铜导体成本
在电线电缆产品原材料的成本构成中，70%左右为导体，30％为绝缘和护套材料及生产成本。铜材作为电线的导体，根据国际标准，用于电线芯材的铜应该为电解质铜，一般情况下，优质铜与杂质铜、回收铜等劣质铜材的差价每吨为1500-2000元。使用劣质铜作为电线导体，这种回收重炼的再生铜杂质多、易老化、电阻率大，极易造成导体电阻超标，使得电线发热速度加快，除耗费大量能源外，更主要的是极容易激发火警，造成重大灾害。
另外，电线电缆一般是成捆包装销售，标称100±0.5米/卷，实际往往是“缺斤短两”不足100米。所谓一分钱一分货，也许有人会认为“短斤少两”已经有心理准备了，不足米就多买几卷。可是那样算下来，买回来的总价还是不便宜。市面上更是有些厂商少放10%-20%的铜材料，并通过对生产工艺的控制，使两端数米长的电线达到合格要求，而中段则偷工减料，把铜芯直径拉得很细，使线径的实际横截面积小于标称的横截面积，达到降低导体成本的目的。但是电线截面不足，不能做到专电用专线，容易造成导体载流量过大，导致发热过度，加速电线老化，甚至是导致起火。
塑料成本
在目前市面上，电线电缆所用的优质的塑料与劣质塑料大概相差1500元/吨，两者用在电线电缆上有着天壤之别。优质塑料色泽鲜亮、质地细密，用打火机点燃应无明火，具有极高的绝缘性能，耐热性能高，耐老化，不易被风化。劣质塑料，色泽暗淡，质地疏松，能点燃明火，燃烧会产生有毒气体，耐热性能较差，易于老化。用于电线电缆用材，优质塑料可用二三十年外皮都没问题，而劣质塑料两三年就会老化脱落。另外废旧塑料还含有铁屑、铜屑等杂质，如果用作地埋电缆，容易渗水连电，造成严重安全隐患。
工艺成本
电线电缆企业使用的生产设备极具专业性，若是不专业或者不合格的小型机组是难以满足线缆行业工艺的。目前电线电缆行业上生产能力参差不齐的企业混在一起，让人防不胜防，就拿BVR电线来说，在束丝上，有的企业直接使用笔直的细铜丝，有的企业会通过严谨的工艺进行绞线，以确保电线的柔韧性及不松散。这样看来，同样是100m的电线，笔直的铜导体与导体进行束丝绞合过的电线所需铜用量不一样，成本也就拉开了，；在拉丝退火上有单次退火和二次退火，后者能够更好的保证铜导体的纯度及增强导体的柔软性。在束丝、退火工艺上，经过绞合与二次退火的电线成本比笔直细铜丝与单次退火电线成本高2%-3%。
算完这成本，心情是不是瞬间从占到便宜的欣喜兴奋一刹那跌入了低谷，比一不小心买贵了某产品还难受？
我国电线电缆行业原材料成本占总成本80%以上，通常原材料价格每上涨5%，产品的毛利则减少4%。生产电线电缆从原材料的选择到工艺技术是否过关都影响着电线电缆的成本。严格按照国家标准生产的电线比使用劣质材料、不合格工艺以及偷工减料的电线电缆产品贵了不少。
那么，问题来了，在利益的驱动下，还有多少厂商能够坚持用好原材料及工艺？
纵观电缆市场，还真的有这样的厂商。明兴电缆因为坚持用最好的铜，塑料及拥有优秀的工艺，其产品成本价不仅比劣质的电线电缆高，比国标线也高出不少。
在铜导体上，明兴电缆采用的是99.99的环保无氧精铜，不含杂质，电阻低，电流更加稳定，加上其比普通国标电线增厚5%的绝缘层与增粗5%的导体，让电线绝缘更厚，防护更强，导体更粗，载流量更大，最为重要的是安全，其导体成本比普通国标电线高出10%-20%；在塑料上，沿用进口环保材料，精选高聚合PVC塑料，采用进口的增塑剂和稳定剂，优质防霉防潮剂，精选台湾色粉，使得绝缘层稳定性高，更加耐磨、耐用，成本比普通优质塑料贵3%-5%；在工艺上，明兴电缆采用二次退火工艺，使得铜导更加均匀，柔韧性更高；在束丝上，利用先进工艺手段使得电线绞线紧，不易松散，柔韧性能好，不易打结，施工效率更高。这样一算，其成本比普通国标工艺要高3%-5%。
由此可见，在产品原材料的优质程度上，明兴电缆>普通国标电线电缆>劣质电线电缆。而在产品成本上，原材料与工艺越高，导致电线电缆成本就越高，所以，明兴电缆的产品比普通国标产品和劣质电线电缆售价高并不是没有道理的。
贪便宜本是人性一大弱点，爱占便宜无可厚非，可这便宜也要会占才行，千万别因小失大！
